Dušan Tomić:
Kuće koje gradimo, projektovane su tako da na najbolji načinu udovolje željama klijenata. Radi se o namenski projektovanim objektima koji pored toga što se moraju uskladiti sa urbanističko-tehničkim uslovima za konkretnu parcelu i propisima zemlje u kojoj se dati objekat izvodi, specifičnim materijalima i tehnologijama koji će se primenjivati nakon ugradnje konstruktivnog sistema, projekat je neophodno prilagoditi tehnologiji proizvodnje i montaže, kao i uslovima transporta.

Iz prethodno rečenog sledi da su se do sada isporučene kuće u velikoj meri tehnološki razlikovale usled specifičnosti tržišta na koje smo ih isporučivati. A uspeli smo do sada da plasiramo na tržišta Grčke, Slovenije, Francuske, Holandije, Švedske, i Norveške.

Veliki broj projektantskih odluka proizilazi iz stepena prefabrikacije za koji se odlučimo u dogovoru s klijentima. Veći stepen prefabrikacije štedi vreme na montaži, ali je neophodno naći rešenja za naknadno povezivanje instalacija koje je se moraju ugraditi pre završnih obloga zidova i plafona. Takođe, postoji i velika mogućnost da se obloge oštete pri transportu ili montaži, kao i usled loših vremenskih uslova u vreme montaže. Mora se raditi koordinisano, precizno i maksimalno profesionalno, što LKV Centar već dugi niz godina uspešno usklađuje.

Dragan Nikić:

Savremena, moderna izgradnja prefabrikovanih objekata teži isključivo ka sledećim ciljevima :

  • Što više faza izgradnje objekta završeno u proizvodnji
  • Što manje vremena provedenih na gradilištu

Kompanija LKV CENTAR je jedan takav zahtev dobila od norveškog investitora krajem prošle godine, projektni zadatak je zahtevao kancelarijski prostor od tridesetak kvadratnih metara,

koji u svom sastavu poseduje čajnu kuhinju, minimalnu trpezariju, minimalno kupatilo, predsoblje i prostoriju za prijem stranaka – svakodnevni rad.

Norveški partner, koji je naručioc ovog modularnog prefabrikovanog objekta, se bavi investiranjem, izgradnjom i prodajom naselja drvenih prefabrikovanih objekata – kuća.

Samim tim, zahtev investitora je bio da se proizvodnji kancelarije – modula koriste najmoderniji materijali za izradu drvenih prefabrikovanih objekata.

Naš odabir, s kojim se saglasio i investitor je sledeći :

  • Xlam – croos laminated timber (clt) – sve su ovo nazivi za unakrsno lepljeno lamelirano drvo od koga su napravljeni svi zidovi, tavanice, podovi, nadstrešnica.

Unutrašnja lamela svakog panela je proizvedena od hrasta – koji je poslužio i kao završna obrada enterijera.

  • Spoljna obloga je drvena daska debljine 19mm farbana u crnu boju, proizvođač farbe je TIKKURILA https://www.tikkurila.rs/boje_za_dekorativu
  • Spoljna stolarija je pvc, proizvođač SCHUKO, boja je antracit, tip profila je LIVING, staklo je niskoemisiono trostruko
  • Kuhinja je izrađena od najmodernijih compact board panela sa livenom sudoperom, proizvedena je u firmi ESTIA www.estia.co.rs koja nam je značajno pomogla u rešenju kuhinje i odabiru modernih materijala
  • Površine zidova uz kuhinju i delu hodnika su pokrivene crnim staklom, čije ivice su gerovane po 45 stepeni i taj ugao je predstavljao spoj na ivicama
  • Kompletna elektrika je SCHNEIDER ELECTRIC, rasveta je LED i oko odabira elemenata rasvete su nam pomogle kolege iz BERLIGHT www.berlight.rs
  • Grejanje modularnog prefabrikovanog objekata smo izveli putem podnog grejanja ROVEX, www.rovex.rs
  • U kupatilu smo koristili keramičke pločice dimenzija 60x60cm, GEBERIT ugradni kotlić, konzolnu wc šolju VILLEROY & BOCH, a sav materijal smo nabavili u kompaniji DIM TRADE www.dimtrade.rs
  • Krovni pokrivač je SIKA https://srb.sika.com/
  • Termoizolacija su stiropor sečen pod uglom za krov i kamena vuna na spoljnim zidovima, www.austrotherm.rs i www.knauf.rs
  • Sva spojna sredstva, vijci, podloške, nazubljeni ekseri su nabavljeni u kompaniji WURTH http://www.wurth.rs/

Postupak izgradnje i montaže modula je zahtevao da se zbog transporta modul vertikalno podeli na dve celine. Svaka celina je u sebi sadržala instalacije (vodovod i kanalizacija, elektrika, grejanje…) koje je moguće brzo povezati na licu mesta.

Prilikom projektovanja, odustali smo od klasičnog temelja, a kao oslonac za modularnu prefabrikaciju smo koristili rešetkastu LKV konstrukciju, koja je formirala kako oslonac tako i veliki prostor oko samog modula – koji će služiti kao terasa, i

Kompletno je obložen drvenim dekingom od sibirskog ariša.

Montaža u Norveškoj je trajala ukupno jedan dan na rešetkastoj konstrukciji, jedan dan na montaži modula, jedan dan na montaži dekinga.

U prilogu je foto-dokumentacija

U prevozu i utovaru su nam pomogle kompanije DB SCHENKER https://www.dbschenker.com/rs-en  i BEOKRAN  www.beokran.com